双凯助磨剂浅谈选择助磨剂要考虑的因素

双凯助磨剂浅谈选择助磨剂要考虑的因素

  1）助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。

  2）助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。

  3）助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。

  4）影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。

  5）部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。

  使用助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果，但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。

  若要减小颗粒分布的集中度，简单的就是要适当降低助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增加粉料中＜10μm特别是＜3μm颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。

  也就是说，无论水泥颗粒组成如何，只要有相应的掺合料及其配套技术，就可以弥补水泥颗粒组成的不适应，配制出好的混凝土；也就是说，只要有相应的掺合料及其配套技术，水泥粉磨工艺的技术进步，包括使用助磨剂，可以不受水泥颗粒组成的制约。这也就是“分别粉磨工艺”和“掺合料校正工艺”分别在水泥行业和混凝土行业的基本原理和发展前景。

  遗憾的是，水泥行业的“分别粉磨工艺”和混凝土行业的“掺合料校正工艺”，目前在我国还没有引起两个行业的足够重视。混凝土的适配性尚依赖于水泥的原有级配，这是我们面对的现实。

  遗憾的是，我们的水泥行业只知道对混凝土行业的“挑剔”怨声载道，为什么就不能掺加一定的矿物掺合料，利用“微细集料效应”改善我们的水泥性能呢？为什么就不能为我们掺加理想的助磨剂量创造条件呢？

  当然，“矿物掺合料”最好是由混凝土行业掺加，因为最佳的矿物掺合料不仅取决于水泥，还与混凝土所配其他物料的性能和颗粒级配有关。但是，在混凝土行业还不愿意做这项工作的时候，水泥行业可以先尝试做，因为想掺加助磨剂的是水泥行业，而不是混凝土行业。

  生产和掺加“矿物掺合料”，虽然水泥行业没有混凝土行业发挥的作用彻底，水泥行业的掺加并不能取代混凝土行业的掺加，但水泥行业比混凝土行业具有无可比拟的生产和掺加条件，助磨剂的受益者主要是水泥行业，水泥行业可以先主动承担起这个责任来。

  2.2 使用助磨剂的注意事项

  1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。

  2）跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

  3）入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。

  4）如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。

  5）要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。

  6）对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后（混合材适当增加，产量不变时）磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。

  2.3 把好助磨剂的进厂关

  助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输及储存，对每批次进厂的助磨剂（罐车每车为一个批次；桶装按品种每进厂一批为一个批次），首先由使用单位的质控人员和生产人员、以及助磨剂供货商代表（也可委托助磨剂送货人员代表）三方联合取样。取样要求：

  ①罐车：卸料过程中随机抽2～3次，总量至少  1 000mL；

  ②桶装：每批次抽查3～5桶，总量至少1 000mL。

  将样品抽取到塑料或玻璃容器中混合均匀，一分为二。其中一份样品贴上留样条和封样条，作为封存样保存90d。留样条注明样品名称、编号（或批次）、取样时间、取样人等内容，封样条注明封存时间、共同封样人的签名。

  另一份填写留样条后，进行密度、pH值检测和小磨试验，留样保存40d。一般检测结果与产品合格报告检验结果相比，密度误差在0.03g/cm3范围内判为合格。

  2.4 提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性

  毋庸置疑，助磨剂掺加量的准确性和稳定性，对其使用效果和使用成本都有较大影响。由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异，特别对小掺量的助磨剂尤其明显，导致掺量的波动尽管绝对值不大，但相对值不小，控制波动的难度也大一些。

  这里有一个简单有效的辅助办法，就是将掺加量人为的“放大”。经助磨剂供需双方沟通，在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影响的、价廉物美的添加液，将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀，将原有助磨剂的计量放大后使用。如此，在原有波动绝对值不变的情况下，波动的相对值就减小了。